9月20日19时12分，由哈电集团研发的天津国能盘山发电有限责任公司2×530MW机组立异晋级及延寿改造项目1号机组成功完成满负荷试运转。这是继锅炉初次焚烧、汽轮机冲转定速、发电机一次并网成功后，该项目获得的又一严重阶段性发展。

  据了解，该项目是由哈电集团与国家动力集团联合申报，并经国家动力局批复的国家动力范畴首台（套）严重技能配备演示项目，是国内首个完成参数跨代晋级的大型改造项目。晋级改造后，主设备具有延寿30年才能。

  该项目运用了哈电集团多项煤电“三改联动”先进的技能，是全球首例同类机组改造项目，具有高参数、深调峰、大抽气、才智化等特色。据介绍，该项目不只契合新式电力系统要求，对国内外老旧燃煤机组跨代晋级、延寿改造也有重要演示含义。

  天津国能盘山发电有限责任公司盘山电厂于1987年开端建造，两台俄制500MW超临界燃煤发电机组于1996年投产，是我国最早一批超临界燃煤发电机组。作为国家电力配备制造业的要点骨干企业，哈电集团于2017年开端参加该项目计划证明作业，2022年9月正式签定项目合同。哈电集团选用多项立异晋级技能，保证项目投产达效。

  在项目中，哈电集团锅炉公司经过T型炉膛选型、受热面优化安置、炉内焚烧特性优化、多种耦合汽温调理方法及误差操控战略、猜测操控及长途确诊等专项研讨，完成锅炉“T”型非对称安置，从原有超临界参数跨代晋级至超超临界参数，并保存原有俄制锅炉钢结构及部分辅机设备。这种“跨等级晋级”锅炉改造方法为国际初次。

  项目汽轮机组选用哈电集团汽轮机公司研发的清洁高效的超超临界汽轮机，以及多级小焓降反抗式通流、切向蜗壳进汽、红套环密封内缸、预扭动态叶片等一系列先进的技能，使机组具有优秀的热力功能和通流功率。改造后，机组供电煤耗下降约45g/kWh，深度调峰才能可达20％THA负荷，单机抽汽供热才能进步两倍以上，极大提升了机组的灵敏性、安全性和稳定性。

  为打造高可靠性、高功能的发电机设备，哈电集团电机公司立异运用了定子端部一体化固定技能、可调心拼装滑移销套结构，转子主绝缘滑移层一体化技能，优化运用具有自主知识产权的金属型挡风板结构，躲避定、转子绕组绝缘失效危险，极大进步了发电机可靠性。取向片高磁密短铁心技能、轻量化机座规划和重载可倾轴承技能的立异运用，保证了机组灵敏运转。

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